О TPM, 5S
Где найти ответы на эти злободневные вопросы высшего руководства?
- Для чего создавалась и сертифицировалась СМК?
- Где реальная польза, которую можно потрогать, ощутить в виде денег?
- Почему мы не можем сократить сроки разработки и постановки на производство новой продукции и теряем рынок?
- Почему приходится отказывать заказчикам из-за невозможности изготовить продукцию в требуемые сроки, и они уходят от нас?
- Почему не сокращается доля брака и сроки изготовления продукции?
- Почему выходит из строя оборудование?
Существует немало мелочей, например, неловких движений рабочего при выполнении некоторых операций, на которые никто не обращает внимания. Но любое производство целиком и полностью состоит из подобных мелочей, способных разрастаться и, накладываясь друг на друга, создавать очень серьезные проблемы (Генри Форд) В реальной жизни непроизводительные затраты, такие как, например, ожидание в очередях, лишние, ненужные движения и т.д., обычно остаются скрытыми и их сложно распознать и устранить… чтобы внедрить на предприятии систему организации производства, принятую в корпорации Toyota, необходимо выработать четкое понимание того, что следует считать подобными непроизводительными затратами. До тех пор, пока не будут выявлены все возможные источники подобных затрат, успешная работа предприятия остается несбыточной мечтой (Тайити Оно, 1988)
Методика 5S подразумевает упорядочивание рабочего места путем осуществления следующих операций:
- Избавления от всего ненужного
- Рационального размещения оставшихся нужных вещей
- Проведения уборки рабочего пространства
- Стандартизации всех работ
- Постоянного совершенствования деятельности
Кажущаяся простота данной методики может поставить под сомнение возможность ее влияния на такие показатели деятельности, как увеличение производительности или снижение дефектности. Однако опыт работы таких всемирно известных фирм, как FORD, TOYOTA и многих других, свидетельствует о том, что данная система является базисом и стержнем всех последующих преобразований и совершенствований.
Данная методика направлена на изменение идеологии работника, который должен рассматривать все его окружающее с точки зрения возможности улучшения. Другими словами, «Все, что может быть улучшено, должно быть улучшено» — такова основная идея и направленность этой методологии.
Необходимо отметить, что все положения данной системы успешно применяются нами в повседневной жизни и, почему-то не охотно используются на рабочем месте.
Мы избавляемся у себя дома от накопившихся старых вещей; мы подписываем на кухне различные емкости с сахаром, мукой, перцем и солью и размещаем их в зависимости от частоты их использования. Мы регулярно убираем нашу квартиру или дом, причем убираем по определенным правилам, которые установлены нами на подсознательном уровне. Мы постоянно стараемся улучшить наше жилье. Все это является само собой разумеющимся, и выполнять данные мероприятия нас никто не заставляет. С другой стороны, мы постоянно сталкиваемся с такими житейскими трудностями, как поиск пульта от телевизора, поиск рубашки или другой детали одежды и так далее. И все это происходит по одной простой причине – нет установленных, известных всем членам семьи мест для хранения того или иного предмета.
То же самое происходит и на предприятии. Мы можем долго ждать человека, пошедшего за инструментом или запасными частями из-за того, что нет кладовщика, никто не знает, где данная вещь находится или кто ее взял, мы теряем время на поиск ключа от кладовки, потому что никто не знает, где он. Также существуют потери, связанные с неловкими или ненужными движениями, которые рабочие осуществляют в период работы. Простая арифметика: если мы в процессе работы тратим 30 секунд на то, чтобы достать какой-нибудь предмет, и осуществляем данную операцию 200 раз, то мы тратим на нее за смену 100 минут. Теперь посчитайте, если нам удастся сократить время на поиск данного предмета с 30 секунд до 10 секунд, то мы сможем сэкономить более часа рабочего времени. Именно на устранение всех видов непроизводительных затрат и направлена данная методика. Задача не из легких, однако данный путь необходимо пройти, если мы хотим создать эффективное предприятие, которое будет приносить нам пользу и удовольствие.
Основой системы ТРМ является та самая система 5S, о которой говорилось ранее. Система ТРМ относится к системе обслуживания оборудования, и ее идея заключается в осуществлении продуктивного (эффективного) обслуживания оборудования на протяжении всего жизненного цикла силами всего персонала.
Самой главной отличительной особенностью ТРМ является самостоятельной техническое обслуживание оборудования операторами, без чего невозможно реализовать принцип «О своем оборудовании забочусь сам».
Кроме того, как видно из определения ТРМ, одна из основ этой системы – стремление свести различные потери к нулю, так называемое, «стремление к нулю».
Что может дать предприятию ТРМ?
Качественное улучшение состояния предприятия достигается при использовании ТРМ за счет согласованного изменения двух факторов. Первый: операторы должны самостоятельно уметь производить ежедневное обслуживание оборудования, работники поддержки (механики и др.) – непрерывно поддерживать работоспособность высокотехнологичного оборудования, инженеры – проектировать оборудование. Второй: усовершенствование оборудования.
Инструменты менеджмента качества.
Система управления качеством представляет собой неотъемлемую составляющую общей системы менеджмента предприятия. Управление качеством осуществляют, используя инструменты менеджмента качества, направленные на улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги.
Основной целью системы управления качествам выступает удовлетворение требований потребностей. Инструменты управления качеством направлены, прежде всего, на достижение соответствие результатов деятельности компании потребностям клиентов, потребителей, организаций-партнеров, самой компании и общественности.
Инструменты менеджмента качества способствуют реализации тактики системы управления качеством, которая предполагает:
- предупреждение возникновения дефектов;
- мотивацию сотрудников к активной деятельности по улучшению качества продукции;
- разработку и внедрение активной управленческой стратегии;
- предупреждающие и корректирующие мероприятия, направленные на непрерывное улучшение качественных показателей;
- внедрение научных подходов для результативного решения возникающих задач;
- периодическая оценка результативности системы управления качеством и качества выпускаемой продукции.
Инструменты управления качеством призваны реализовать восемь базовых принципов системы менеджмента качества, заложенных в международную систему стандартов ISO 9000:
- клиентоориентированность – ориентация деятельности компании на текущие и предполагаемые потребности реальных и потенциальных потребителей;
- главенствующая роль лидера – реализация мисси и конкретных целей компании усилиями харизматичного волевого лидера, способного направить компанию в нужное русло в условиях конкурентности рынка и ограниченности ресурсов;
- мотивационное вовлечение сотрудников – мотивация и вовлечение в процесс совершенствования компании ее основного ресурса – сотрудников;
- процессный подход – достижение целей и необходимых изменений за счет процессов системы управления качеством;
- системное управление – учет всех аспектов деятельности и влияющих на компанию факторов;
- непрерывное улучшение – цикличность процессов управления качеством;
- управление на основе фактов – учет всех возможных измерений, подсчетов и данных при принятии решений;
- двусторонние отношения с поставщиками – сотрудничество с компаниями-поставщиками на взаимовыгодных условиях.