О TPM, 5S
Де знайти відповіді на ці злободенні питання вищого керівництва?
- Для чого створювалася і сертифікувалася СМК?
- Де реальна користь, яку можна помацати, відчути у вигляді грошей?
- Чому ми не можемо скоротити терміни розробки і постановки на виробництво нової продукції і втрачаємо ринок?
- Чому доводиться відмовляти замовникам через неможливість виготовити продукцію в необхідні терміни, і вони йдуть від нас?
- Чому не скорочується частка шлюбу і терміни виготовлення продукції?
- Чому виходить з ладу обладнання?
Існує чимало дрібниць, наприклад, незграбних рухів робочого при виконанні деяких операцій, на які ніхто не звертає уваги. Але будь-яке виробництво цілком і повністю складається з таких дрібниць, здатних розростатися і, накладаючись один на одного, створювати дуже серйозні проблеми (Генрі Форд) У реальному житті непродуктивні витрати, такі як, наприклад, очікування в чергах, зайві, непотрібні руху і т. д., зазвичай залишаються прихованими і їх складно розпізнати і усунути … щоб впровадити на підприємстві систему організації виробництва, прийняту в корпорації Toyota, необхідно виробити чітке розуміння того, що слід вважати подібними непродуктивними витратами. До тих пір, поки не будуть виявлені всі можливі джерела подібних витрат, успішна робота підприємства залишається нездійсненною мрією (Тайіті Воно, 1988)
Методика 5S на увазі упорядкування робочого місця шляхом здійснення наступних операцій:
- Позбавлення від всього непотрібного
- Раціонального розміщення залишилися потрібних речей
- Проведення прибирання робочого простору
- Стандартизації всіх робіт
- Постійного вдосконалення діяльності
Удавана простота даної методики може поставити під сумнів можливість її впливу на такі показники діяльності, як збільшення продуктивності або зниження дефектності. Однак досвід роботи таких всесвітньо відомих фірм, як FORD, TOYOTA і багатьох інших, свідчить про те, що дана система є базисом і стрижнем усіх наступних перетворень і вдосконалень.
Дана методика спрямована на зміну ідеології працівника, який повинен розглядати всі його оточує з точки зору можливості поліпшення. Іншими словами, «Все, що може бути покращено, має бути покращено» – така основна ідея і спрямованість цієї методології.
Необхідно відзначити, що всі положення даної системи успішно застосовуються нами в повсякденному житті і, чомусь не охоче використовуються на робочому місці.
Ми позбавляємося у себе вдома від накопичених старих речей; ми підписуємо на кухні різні ємності з цукром, борошном, перцем і сіллю і розміщуємо їх в залежності від частоти їх використання. Ми регулярно прибираємо нашу квартиру або будинок, причому прибираємо за певними правилами, які встановлені нами на підсвідомому рівні. Ми постійно намагаємося поліпшити наше житло. Все це є само собою зрозумілим, і виконувати дані заходи нас ніхто не змушує. З іншого боку, ми постійно стикаємося з такими життєвими труднощами, як пошук пульта від телевізора, пошук сорочки або іншої деталі одягу і так далі. І все це відбувається з однієї простої причини – немає встановлених, відомих всім членам сім’ї місць для зберігання того чи іншого предмета.
Те ж саме відбувається і на підприємстві. Ми можемо довго чекати людину, який пішов за інструментом або запасними частинами через те, що немає комірника, ніхто не знає, де дана річ знаходиться або хто її взяв, ми втрачаємо час на пошук ключа від комори, бо ніхто не знає, де він. Також існують втрати, пов’язані з незграбними або непотрібними рухами, які робітники здійснюють в період роботи. Проста арифметика: якщо ми в процесі роботи витрачаємо 30 секунд на те, щоб дістати який-небудь предмет, і здійснюємо дану операцію 200 разів, то ми витрачаємо на неї за зміну 100 хвилин. Тепер порахуйте, якщо нам вдасться скоротити час на пошук даного предмета з 30 секунд до 10 секунд, то ми зможемо заощадити більше години робочого часу. Саме на усунення всіх видів непродуктивних витрат і направлена дана методика. Завдання не з легких, проте даний шлях необхідно пройти, якщо ми хочемо створити ефективне підприємство, яке буде приносити нам користь і задоволення.
Основою системи ТРМ є та сама система 5S, про яку говорилося раніше. Система ТРМ відноситься до системи обслуговування обладнання, і її ідея полягає в здійсненні продуктивного (ефективного) обслуговування обладнання протягом усього життєвого циклу силами всього персоналу.
Найголовнішою відмінною рисою ТРМ є самостійною технічне обслуговування обладнання операторами, без чого неможливо реалізувати принцип «Про обладнанні дбаю сам».
Крім того, як видно з визначення ТРМ, одна з основ цієї системи – прагнення звести різні втрати до нуля, так зване, «прагнення до нуля».
Що може дати підприємству ТРМ?
Якісне поліпшення стану підприємства досягається при використанні ТРМ за рахунок узгодженого зміни двох факторів. Перший: оператори повинні самостійно вміти виробляти щоденне обслуговування обладнання, працівники підтримки (механіки і ін.) – безперервно підтримувати працездатність високотехнологічного обладнання, інженери – проектувати обладнання. Другий: удосконалення обладнання.
Інструменти менеджменту якості.
Система управління якістю являє собою невід’ємну складову загальної системи менеджменту підприємства. Управління якістю здійснюють, використовуючи інструменти менеджменту якості, спрямовані на поліпшення якості продукції, що випускається або наданої послуги.
Основною метою системи управління якостям виступає задоволення вимог потреб. Інструменти управління якістю спрямовані, перш за все, на досягнення відповідність результатів діяльності компанії потребам клієнтів, споживачів, організацій-партнерів, самої компанії і громадськості.
Інструменти менеджменту якості сприяють реалізації тактики системи управління якістю, яка передбачає:
- попередження виникнення дефектів;
- мотивацію співробітників до активної діяльності щодо поліпшення якості продукції;
- розробку і впровадження активної управлінської стратегії;
- попереджають і коригувальні заходи, спрямовані на неухильне поліпшення якісних показників;
- впровадження наукових підходів для результативного вирішення виникаючих завдань;
- періодична оцінка результативності системи управління якістю та якості продукції, що випускається.
Інструменти управління якістю покликані реалізувати вісім базових принципів системи менеджменту якості, закладених в міжнародну систему стандартів ISO 9000:
Що може дати підприємству ТРМ?
Якісне поліпшення стану підприємства досягається при використанні ТРМ за рахунок узгодженого зміни двох факторів. Перший: оператори повинні самостійно вміти виробляти щоденне обслуговування обладнання, працівники підтримки (механіки і ін.) – безперервно підтримувати працездатність високотехнологічного обладнання, інженери – проектувати обладнання. Другий: удосконалення обладнання.
Інструменти менеджменту якості.
Система управління якістю являє собою невід’ємну складову загальної системи менеджменту підприємства. Управління якістю здійснюють, використовуючи інструменти менеджменту якості, спрямовані на поліпшення якості продукції, що випускається або наданої послуги.
Основною метою системи управління якостям виступає задоволення вимог потреб. Інструменти управління якістю спрямовані, перш за все, на досягнення відповідність результатів діяльності компанії потребам клієнтів, споживачів, організацій-партнерів, самої компанії і громадськості.
Інструменти менеджменту якості сприяють реалізації тактики системи управління якістю, яка передбачає:
- попередження виникнення дефектів;
- мотивацію співробітників до активної діяльності щодо поліпшення якості продукції;
- розробку і впровадження активної управлінської стратегії;
- попереджають і коригувальні заходи, спрямовані на неухильне поліпшення якісних показників;
- впровадження наукових підходів для результативного вирішення виникаючих завдань;
- періодична оцінка результативності системи управління якістю та якості продукції, що випускається.
- інструменти управління якістю покликані реалізувати вісім базових принципів системи менеджменту якості, закладених в міжнародну систему стандартів ISO 9000:
- клієнтоорієнтованість – орієнтація діяльності компанії на поточні і передбачувані потреби реальних і потенційних споживачів;
- чільна роль лідера – реалізація місії і конкретних цілей компанії зусиллями харизматичного вольового лідера, здатного спрямувати компанію в потрібне русло в умовах конкурентності ринку і обмеженості ресурсів;
- мотиваційний залучення співробітників – мотивація і залучення в процес вдосконалення компанії її основного ресурсу – співробітників;
- процесний підхід – досягнення цілей і необхідних змін за рахунок процесів системи управління якістю;
- системне управління – облік всіх аспектів діяльності та впливають на компанію чинників;
- неухильне поліпшення – циклічність процесів управління якістю;
- управління на основі фактів – облік всіх можливих вимірів, підрахунків і даних при прийнятті рішень;
- двосторонні відносини з постачальниками – співпраця з компаніями-постачальниками на взаємовигідних умовах.